Ettersom bilindustrien utvikler seg raskt, står komponentbearbeiding overfor den doble utfordringen med høy-volumproduksjon og fleksible modellbytte. For å møte den økende etterspørselen etter stor-produksjon av kritiske deler som motorblokker/-hoder, veivaksler og hjulnav-og samtidig muliggjøre rask tilpasning til ulike kjøretøymodeller-har vi introdusert en svært integrert intelligent CNC-maskinløsning.
Kjernen i denne løsningen er en CNC-dreiebenk med dobbel-spindel sammenkoblet med en automatisk stangmater, som muliggjør kontinuerlig og effektiv maskinering. Utstyret er utstyrt med et i-prosess lasersonderingssystem som kontinuerlig overvåker arbeidsstykkets dimensjoner under bearbeiding. Ved å oppdage avvik, kompenserer systemet automatisk i sanntid, og sikrer at hver komponent oppfyller strenge presisjonsstandarder.
Fra et prosessoptimaliseringsperspektiv har vi utviklet en omfattende database med høy-skjæringsparameter. For eksempel, ved maskinering av hjulnav av aluminiumslegering, brukes skjærehastigheter på opptil 2000 m/min for å øke effektiviteten betydelig. Parallelt overvåker et verktøylevetid-styringssystem strømsvingninger under skjæreoperasjoner. Når verktøyslitasje når en forhåndsdefinert terskel, utløser systemet automatiske verktøyskiftsprosedyrer, og forhindrer effektivt kvalitetsproblemer forårsaket av verktøyforringelse.
Når det gjelder automatisering, integrerer løsningen et portalrobotisk laste-/lossesystem og pallebyttemekanisme for å muliggjøre 24/7 ubemannet drift, noe som forbedrer maskinutnyttelsen betydelig. Dessuten er systemet sømløst koblet til MES (Manufacturing Execution System), slik at ledere kan overvåke nøkkeltall som Overall Equipment Effectiveness (OEE) og fremdrift av arbeidsordre i sanntid-som muliggjør transparent og intelligent produksjonsstyring.
Denne løsningen har vist enestående ytelse i et prosjekt som involverer maskinering av giraksler for biltransmisjoner. Ved å bruke vårt dreie-bearbeidingsutstyr i forbindelse med avansert automatisk mating og-linjeinspeksjonssystemer, ble syklustiden per del redusert fra 12 minutter til 5 minutter-og økte produksjonseffektiviteten med over 100 %. Samtidig ble avkastningen forbedret til 99,8 %, og lønnskostnadene ble redusert med 70 %, noe som ga betydelige økonomiske fordeler for kunden.
Denne intelligente CNC-bearbeidingsløsningen oppfyller ikke bare effektivitetskravene til stor-produksjon av bilkomponenter, men gir også, gjennom sin fleksible konfigurasjon og intelligente administrasjonsevne, et robust teknisk grunnlag for produsenter å svare på ulike markedskrav-og gir dem mulighet til å ligge i forkant i en stadig mer konkurransedyktig industri.
