Ekstra avstøpningssylinder spiller en viktig rolle i hydraulisk pressemaskin, dens rolle er å gi ekstra, kontrollerbar kraft for å sikre at formen kan være jevnere, jevnere, helt åpen og redusere støyen fra åpningen av formen etter hovedsylinderen for å fullføre press-/lukkehandlingen og returnere. Så, hvilke materialer trenger du for å legge til en ekstra utformingssylinder når du presser med maskinen?
Materialer som har høy krymping eller har en tendens til å "klemme" kjernen/hulrommet
Gummi (spesielt myk gummi, silikongummi)
Dette er det mest typiske kravet. Gummi er svært elastisk, krymper etter vulkanisering og vikler seg tett rundt den hevede delen av formen (kjernen), og skaper en sterk klemkraft og vakuumsuging. Dette kan vanligvis ikke overvinnes av returkraften til hovedsylinderen alene, og må stole på at hjelpeformen-åpningssylinderen gir en sterk startform-åpningskraft.
Visse termoplaster (TPE, TPU, myk PVC, LDPE, etc.)
Disse materialene er myke, elastiske og har en relativt høy krympehastighet, noe som gjør det enkelt å krympe og stramme kjernen etter avkjøling, spesielt for dype hulrom, tynne-vegger eller produkter med omvendte spenner.
Termoherdende plast (som fenolharpikser, epoksyharpikser, umettet polyester / BMC)
krymping i formen under herding, og kan gi sterk adhesjon med formoverflaten (spesielt når formens overflatefinish eller bruk av slippmidler er feil), noe som krever ytterligere formåpningskraft.
Skum (EVA, PU, etc.)
Skumprosessen fyller alle hjørner av formhulen, og etter avkjøling og herding har den et stort kontaktområde med formoverflaten, som er utsatt for adsorpsjon og innkapsling.
Materialer som er klissete eller har en tendens til å feste seg til formen
- Utilstrekkelig vulkanisert / herdet gummi eller herdeplast: Hvis tidspunktet for avforming er litt tidlig eller formuleringsproblemer, kan materialet fortsatt være i en viskøs flytende tilstand og feste seg til formen.
- Materialer som inneholder myknere eller oljer med høy viskositet: for eksempel myk PVC, olje-som inneholder gummiformuleringer, oljer kan sive ut for å øke viskositeten.
- Visse ingeniørplaster (f.eks. PC, PA) under visse forhold: Hvis formtemperaturen er for høy eller utilstrekkelig kjøling, kan det også gi midlertidig adhesjon til formen.
- Lim, tetningsmidler: har sterk viskositet i selve listverket.
Pulvermetallurgiske materialer
Metallpulver (jernbasert, kobberbasert, etc.): Når de presses og støpes under høyt trykk, er pulverpartiklene innebygd i bittesmå porer på overflaten av formen (selv om formen er veldig hard), og genererer en stor mekanisk bit og friksjon. Svært høye krefter kreves for avforming (formåpning) og hjelpeuttakssylinder er nesten standard. Jo høyere presstrykk, jo høyere tetthet av emnet og jo større sideareal, desto høyere er formåpningskraften som kreves.
Materialer og strukturer som er utsatt for "vakuumadsorpsjon"
Store-produkter med tynne-vegger
Enten materialet er plast eller metallplate (som etter stempling), når produktoverflaten er jevn og flat og nær formen, er det lett å danne et lokalt vakuum (negativt trykk) når formen åpnes mellom produktet og formen, noe som resulterer i en sterk adsorpsjonskraft. Gummi, myk plast, spesielt åpenbare, men harde materialer i store tynne-veggede deler vil også bli påtruffet.
Deep Cavity-produkter
I likhet med store tynne-vegger er dype hulrom også utsatt for vakuumdannelse når formen åpnes, noe som krever ekstra kraft for å overvinne.
Bruk av komplekse formstrukturer (indirekte relatert til materialet)
Støpeformer med dype kjerner, omvendte spenner (krever uttrekk av sidekjerne) eller små fremspring:
Disse strukturene øker motstanden til delen som skal frigjøres (åpnes) betydelig, selv om selve materialet ikke har høy krympehastighet. En ekstra formåpningssylinder sørger for pålitelig innledende formåpning, og skaper forhold for påfølgende utstøting eller uttrekk av sidekjerne.
Multi-hulromsformer:
Kravet til den totale formåpningskraften er større, og den ekstra formåpningssylinderen kan gi stabil og pålitelig formåpningskraft.
Store og tunge former:
Vekten og friksjonen til selve formen er veldig stor, returkraften til hovedsylinderen er kanskje ikke nok til å starte formåpningen jevnt, og hjelpesylinderen er nødvendig for å hjelpe.
Nylig mottok Shanghai ANTISHICNC-teamet en forespørsel om tilbud fra en kunde som ønsker å presse komposittmaterialer med en hydraulisk pressemaskin. Kunden krever en maskin med en arbeidsbordstørrelse på 2000*1500mm og en holdepress-funksjon. I henhold til kundens spesifikke krav, anbefalte vi 1000 tonn fire kolonne hydraulisk presse.
Den 1000-tonns fire-søyle hydrauliske pressemaskinen tar i bruk tre-bjelker og firesøylers struktur, utstyrt med en ekstra avstøpningssylinder, reservehydraulikkkrets (for kjernetrekking) og PLS-funksjon. Den er egnet for presseprosesser av forskjellige plastifiserte materialer, for eksempel stempling, bøying, flensing, strekking av tynne platedeler, forming, stansing, bøying og så videre. Det kan også være engasjert i kalibrering, pressfitting, hjulstøping, plastprodukter og pulverprodukter pressestøping.
|
Beskrivelse |
YQ32-1000T |
|
Maksimalt væsketrykk (Mpa) |
25 |
|
Skyveslag (mm) |
1000 |
|
Maksimal åpningshøyde (mm) |
1500 |
|
Bordstørrelse (mm) |
2000*1500 |
|
Nedhastighet for tomt område (mm/s) |
120 |
|
Arbeidshastighet (mm/s) |
6-12 |
|
Returhastighet (mm/s) |
110 |
|
Motoreffekt (kw) |
30*2 |
|
Oljepumpe fortrengning (ml/R) |
125*2 |
Merknad: Parametrene ovenfor er kun for referanse, de faktiske parametrene til maskinen, vennligst se det tekniske programmet til Shanghai ANTISHICNC.
Hvis du også har behov for behandling av komposittmaterialer, velkommen til å konsultere Shanghai ANTS Machine Equipment co., ltd. Vi har rik erfaring med produksjon og bruk av hydraulisk pressemaskin og kan gi deg profesjonell teknisk støtte.
